桥防撞护栏施工工艺 可加工定制

九、依据测量放样的要求，有效地控制护栏内、外轮廓线中的**部预埋钢筋的偏差，要严格控制其位置尺寸达标。间隔m就要布置定位筋，然后在**部与拐点的位置上进行控制钢筋位置的设定。此外，还应该注意的是钢筋搭接长度需要满足要求，同时确保焊接位置不存在任何的缺陷，质量达到要求。图为护栏底部的模板限位钢筋安装图。根据设计方案的要求，选择使用复合钢模板作为本次施工的模板。使用模板安装台车来进行内侧曲面模板的安装施工，完成之后才能进行外侧模板的安装施工。外侧模板需要应用安装台车来进行，在吊装到*位置之后，应该进行拉杆底部限位筋与**部内支撑结构的控制。模板安装结束后，应该检测其倾斜度是否达标，同时还应该检测安装线形是否顺直、加固是否稳定、保护层厚度是否达标等等，详细检测各个结构部分的质量，见图混凝土浇筑通常都是根据水平分层、斜向分段的方式来进行的，单层厚度一般控制在0cm左右，逐步完成整个结构的施工。倒角以及**面结构的圆弧位置要适当降低浇筑施工的速度，严格控制该结构部分的尺寸，确保振捣施工满足要求，还要对模板进行敲打，从而可以有效防止护栏截面存在过多的气泡而导致质量不足的情况出现。

一、本工程砼栏杆模板全部采用厂家定制钢模。砼栏杆定型模板配制需严格按图纸提供的混凝土几何尺寸进行专门设计加工，模板配制使用定型钢板，根据栏杆几何尺寸配制成拼装式钢模。钢模应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便并且灵巧轻便。内模要求光滑平整，无电焊、裂痕等影响砼表面质量的杂物。模板安装时相邻模板错口必须小于mm。
立模时确保防撞墙全长范围整体线形，严格控制拼缝,严防错台，一次立模必须是整孔长度。
、砼施工：砼采用泵送商品砼。予拌砼到达现场后应随机抽样，测定砼坍落度并制作试块，养护期为天，现场不得任意加水。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于0Cm，上下两层间浇筑时间应尽时缩短，在捣固时应将插入式振动器的振动棒稍伸入到下层砼（约cm）。

清理：清理模板，并涂脱模剂；
吊移：检查轨道长度是否满足下一段施工，若不满足，拆除已施工段的轨道并续接到下一施工段上，拆除防倾覆构造，启动平车装置，将模板吊移至下一施工段；
重复步骤、步骤、步骤、步骤、步骤，直至完成整条防撞墙浇筑施工；
0借助起重设备将轨道、内侧模板、外侧模板、步履式轨道吊移装置、配重块转移至桥面另一侧并组装，清理模板并涂脱模剂后重复步骤、步骤、步骤、步骤、步骤，完成桥梁另一侧整条防撞墙浇筑施工，整个桥面上的防撞墙施工完成之后，拆解成各个部件运输至下一施工工地，暂不使用时妥善存放及保养。
本发明相对于现有技术具有的**实质性特点和显著的进步：
、本发明采取步履式轨道吊移装置、防撞墙模板与轨道，使用步履式轨道吊移装置吊起防撞墙模板，行走于轨道上，将防撞墙模板准确运至需要浇筑防撞墙的施工段，能够实现防撞墙模板的整体装模、拆模，省去重复的模板组拼、分拆工作和搭建脚手架等繁琐工序，能实现规模化施工，而且对于同一施工段上的桥梁防撞墙，能将防撞墙模板通过步履式轨道吊移装置行走于铺设在桥面上的轨道，运至需浇筑防撞墙的下一施工段，省去防撞墙模板再拆再装的工序，又能为施工节省很多时间，较大缩短施工工期，施工安全系数高，整体结构调节准确快速方便，较大提高施工效率，加快施工进度，较大节省工程资金的投入。
、本发明利用步悬臂吊装置将内、外侧模板吊起后，施工人员可以直接站在内外侧模板里面进行模板清理及涂脱模剂，因内、外侧模板之间安装有模板**部防夹人构造和模板底部防夹人构造；确保施工人员作业的安全，减少劳动强度，施工便捷。


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